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1.皮带偏差通常是由调整不当引起的。正常皮带摆动应为15-20mm，摆动频率为15-20次u002fmin，摆动速度适中，摆动速度与摆动速度一致。如果长时间处于异常状态，可能会导致偏差，特别是转出速度不一致，更容易造成异常停机；光电开关、电磁阀和摆动气缸损坏。吸尘不好，粉尘浓度高，会影响光电池的正常运行，也会导致皮带偏差；损坏的部件应及时更换，以提高除尘效果。
2.限位失效时，皮带两侧有限位开关。当皮带摆动失效时，运行到一侧的限位开关松动，主电机自动停止，可保护皮带。限位失效可能导致皮带损坏，摩擦框架产生火花，甚至引起火灾。因此，限位开关应经常检查操作是否可靠。
3.砂带起皱，一旦起皱，就不能再使用了。一般有三种可能导致砂带起皱:磨辊和张紧辊磨损、磨辊和修复辊；砂带因潮湿而变软时会起皱，可在阳光下晒干处理。砂光机长时间不使用砂辊时，表面生锈粗糙，砂带摆动困难。辊子应除锈或用细砂纸打磨。
4.皮带断裂和皮带断裂的主要原因是皮带偏差，或皮带钝化不及时更换，或负荷过大，或切砂过程中的硬物，或皮带本身的质量问题。尽量避免皮带断裂，否则可能会引起火灾。当电流异常发生时，应观察皮带是否钝，是否应及时更换。
5.在砂光机的调整中，要求将上输送辊的反压弹簧调整为三分技术之二（剩余三分之一）。上输送辊与下输送辊之间的间隔应小于通过板坯的质量厚度1.5mm或1mm，否则可能导致板坯偏差或打滑。问题严重反弹，可能危及人身财产安全。
6.更换砂带后，砂光板尺寸发生变化。锁块松开或锁紧时，砂光机悬臂位置波动较大，正常情况下应在0.5mm以内。如果太大，锁紧块锁紧悬臂时，不同的锁紧力会使悬臂的重复精度不同，导致抛光板的尺寸波动，直接影响抛光机的抛光精度。当悬臂误差过大（大于0.5mm）时，松开锁紧块的固定螺栓并适当调整。同时，更换砂带时，锁紧块的锁紧强度应一致。
7.空车或在输送机滚筒下间歇旋转或工作时，一般无法观察到上述情况，只能在空车时发现，因为蜗轮减速时蜗轮部分或全部磨损。虽然不会影响工作，但由于工作量增加，其他蜗轮的使用寿命缩短，造成更大的损失。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。
8.主轴承座的异常振动。正常情况下，主轴承座的振动很小，经验丰富的操作人员可以通过触摸来判断是否正常。一般没有现场仪器测量的条件，但可以通过与其他轴承座的比较或砂光板的表面质量来判断。当轴承座振动异常时，可以认为有两个原因。一是轴承损坏，只要更换轴承。二是接触辊磨损，破坏原动平衡，导致异常振动。在这种情况下，须拆下砂辊进行维护。

9.主传动带打滑，Q型和M型砂光机均采用高速平带。这种传动结构形式理论上高于三角带传动系统。但在我国实际使用中，会出现皮带偏差或打滑现象，主要是企业调整管理不当造成的。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求进行调整，皮带两侧应一致松紧。学生按要求调整工作后，应进行试运行，特别是主电机输出电流突然升高时，观察皮带是否偏差。如果偏差，应进行二次利用调整。

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