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      异形砂光机在木材加工中的应用相当频繁。高频使用强度使砂光机磨损严重，因此需要随时注意其维护和保养。当然，为了尽快解决故障，将故障对生产的影响降低，我们还须掌握一些常见的砂光机故障处理方法。
一，砂带跑偏，通常是调整不当造成的。正常的砂带摆动幅度应为15-20umm，摆动频率应为15-20次/分，摆动速度适中，摆动速度一致。如果处于异常情况，可以长时间跑偏，尤其是摆动速度不一样的时候，更容易造成异常停机；光电开关损坏，电磁阀损坏，摇摆气缸缸缸损坏。吸尘不安和高粉尘浓度会影响光电管的正常运行，也会导致砂带跑偏；损坏的配件应及时更换，以改良除尘效果。
二，限位失灵，砂带两侧都有限位开关。当砂带摇摆失灵，向一侧跑偏时，碰到限位开关，砂带松开，主电机主动停止，可以有维护砂带。一旦限位失灵，可能会导致砂带损坏，摩擦框架会发生火星，甚至火灾。因此，限位开关应经常检查动作是否可靠。
三，砂带起皱，一旦砂带起皱，就不能再用了。通常有三种导致砂带起皱的方法:砂辊和张紧辊磨损形成，研磨思路，修正辊；砂带潮湿、柔软、起皱，可以通过干燥和干燥来处理；砂光机长时间不使用砂辊。外观生锈粗糙，砂带难以摆动。建议此时此刻处理辊子除锈或用较细的砂纸打磨。
四，砂带开裂和砂带开裂主要是由于砂带跑偏，或者砂带磨钝没有及时更换，或者砂带负荷过大，或者砂带本身在磨削过程中遇到硬物或质量问题造成的。尽量防止砂带开裂，否则会引起火灾。当电流异常时，应调查砂带是否钝，如果是，应及时更换。
五，进板跑偏、打滑、反弹。在砂光机的调整中，需要将上输送辊的反压绷簧调整为三分之二(剩余三分之一)。上输送辊和下输送辊之间的距离应小于通过的板坯厚度的1.5毫米或1毫米，否则会导致板坯跑偏或打滑。严重时会造成反弹，会伤害人身***。
六.更换砂带后，砂削板的尺寸发生变化。当锁定块松开或锁定时，砂光机的悬臂方位泌动较大，正常情况下应在0.5毫米以内。如果太大，当锁定块锁定悬臂时，锁定力的大小差异会导致悬臂的重复精度不同，从而导致砂光板的大小动摇，直接影响砂光机的砂削精度。当悬臂错误过大时(超过0.5)mm)锁紧块固定螺栓应适当调整，在一起更换砂带时，锁紧块的锁紧强度应一致。
七、空车时，运输辊间歇性变化或不转动，操作时，通常无法调查上述情况，只有空车时才能发现，原因是蜗轮在传递动力的减速过程中有些磨损或全部磨损。虽然不会影响操作，但其他蜗轮会缩短寿命，造成更大的损失，因为操作负荷加重。因此，一旦发现这种情况，应立即更换。
八、主轴承座振荡异常。:正常情况下，主轴承座振荡很小，有经验的操作人员可以通过触摸来判断是否正常。在现场，仪器通常没有条件测量，但可以通过与其他轴承座进行比较来判断，也可以通过砂光板的外观来判断。当轴承座振荡异常时，可以认为有两个原因。一是轴承损坏，只需更换轴承；二是，触摸辊磨损，失去花园，原有动平衡损坏，形成振动异常。在这种情况下，有拆下砂辊进行维修。
九、主传动三角带打滑外观，在S型和T型砂光机中，这主要是由于调整不当造成的。应严格按照皮带延伸率1.5-2%的要求进行调整，三角带两侧的松紧是共同的。调整完成后，应进行试运行，尤其是主电机电流突然升高时，调查皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。
如果异形砂光机更换砂带后砂削板尺寸发生变化，当锁紧块松开或锁紧时，砂光机的悬臂位置波动较大，正常情况下应在0.5毫米以内。如果太大，锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的差异会使悬臂的重复精度不同，造成砂光板尺寸波动，直接影响砂光机的砂削精度。当悬臂误差过大时，应拧开锁紧块，适当调整固定螺栓。同时，更换砂带时，锁紧块的锁紧力应一致。

      异形砂光机正常情况下，异形砂光机的主轴承座振动很小，有经验的操作人员可以通过触摸来判断是否正常。一般现场没有仪器测量的条件，但可以通过与其他轴承座的比较来判断，也可以通过砂光板表面的优劣来判断。轴承座振动异常时，可以认为有两个原因。一是轴承损坏，只需更换轴承；二是，接触辊磨损，失去花园，原有动平衡损坏，导致振动异常。在这种情况下，须拆下砂辊进行维护。

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